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模具加工：模具設計關鍵要求解析
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在模具加工中，模具設計是決定產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的核心環(huán)節(jié)。
1、分型面設計需精準合理，應綜合考慮SMC材料的流動性、產(chǎn)品脫模方向及外觀要求，避免分型線影響產(chǎn)品美觀與密封性。
2、澆注系統(tǒng)設計很重要，需優(yōu)化流道布局與澆口位置，確保材料均勻填充模腔，減少氣泡、流痕等缺陷，同時兼顧注塑壓力與周期時間。
3、排氣系統(tǒng)設計不容忽視，SMC成型時易產(chǎn)生氣體，需在模具關鍵部位設置排氣槽或嵌件，確保氣體順暢排出，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣孔或燒焦。
4、冷卻系統(tǒng)需高效均衡，通過合理布置冷卻水道，控制模具溫度，縮短成型周期，提升產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與物理性能。
5、模具的剛性與精度需嚴格把控，選擇優(yōu)質(zhì)材料并優(yōu)化結構，確保長期使用不變形，滿足高精度產(chǎn)品的制造需求。
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