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了解保養SMC模具的注意事項
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1、企業先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間。
2、企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要部件進行檢測：頂出、導向部件的作用是讓模具進行開合運動及塑件頂出，若其中部位因破損而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面破損，一經發現，要及時替換；完成一個周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆的保養油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力的保護，讓其處于工作狀態；隨著時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于避免故障的發生。因此，每個周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，因此，選擇一種適合的保養油就比較重要。當模具完成任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清理模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上的保養油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
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