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介紹一下玻璃鋼模具的表面處理技術
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近年來，各行各業對模具需求逐年上漲，汽車制造工藝中的90%要使用模具，玻璃鋼模具制品的90上要由模具成型，這些內在的需求正持續推動著我國模具行業的發展。目前我國模具行業交易市場很大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增加，這主要得益于我國汽車、家電、IT產業、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業的發展。
玻璃鋼模具加工工業中和玻璃鋼模具成型機配套，賦予玻璃鋼模具制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于玻璃鋼模具品種和加工方法繁多，玻璃鋼模具成型機和玻璃鋼模具制品的結構又繁簡不一，所以，玻璃鋼模具模具的種類和結構也是多種多樣的。
受國家多種政策的影響和市場空間的持續拓展，汽車、IT產業、包裝等行業近年來的發展勢頭猛，不但在產能方面有了很大的發展，而且在這些產業也有著進步，因此，上述產業在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求。其中，汽車、IT產品部分玻璃鋼模具部件都需要都通過模具成型，然后能成為成品出售。
玻璃鋼產品的光潔度取決于玻璃鋼模具的光潔度，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，在模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得理想的效果。玻璃鋼模具表面處理技術介紹如下：
1、水磨。新模具或舊模具翻新，先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以后細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃循序漸進，而且要精工細作，舍得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。
2、拋光。先把1＃（粗）拋光劑適量涂在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢后，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋，重復上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，各用一臺拋光機。
3、潔模。潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清理掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可附在模具上，潔模水用69＃潔模水，一般擦兩遍，先將69＃潔模水用紗布擦在模具表面然后抹干，再涂一層船牌69＃潔模水，讓其揮發干后（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模。對于要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3＃拋光劑拋光過就可以了。但是模具表面經過拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對于要求精度高的玻璃鋼制品來講，要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個層次。具體的方法是將船6＃封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次就行了。
5、脫模。根據所生產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。具體涂脫模蠟用紗布把適量脫模蠟包起來然后擠過紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。以后每次脫模上1次脫模蠟就行了。
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