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SMC模具對產品精度的影響有以下幾點

1、材料收縮的影響：在SMC模具設計時，首先要考慮所使用材料的收縮率及產品不同部位收縮變形的差異，采取必要的彌補措施；

2、產品的成型分型面和剪切邊設計：產品成型分型面一般設置在產品精度要求較小的部位，如產品邊緣等，盡量避免設置在產品正面部位，以免影響以后加工產品的表面精度。同時，盡量采用垂直分型而不用水平分型，因為水平分型更容易造成厚度以及精度的控制問題；剪切邊厚度設計宜小，但需保證料流充模，減少毛刺加工量；

3、SMC模具產品表面粗糙度：一般來說，SMC產品表明粗糙度要比模具表面低-3級，需要在SMC模具設計時加以考慮；

4、加熱系統的設計：SMC模具表面溫度及其均勻性對產品的固化程度和固化均勻會產生直接影響、而產品固化的好處又直接會影響產品的變形和表面質量。因此在SMC模具加熱系統設計和加工時，應實現SMC最佳的固化溫度，并將型面溫差最好控制在3-5攝氏度之內；

5、SMC模具制造和模具使用耐久性的考慮：SMC模具材料的準確選擇和處理以及頂出系統、導向系統、抽芯系統的正確設計，直接影響到模具的使用壽命和運動精度，一定程度上也會影響成型產品精度的波動。