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SMC模具的設計和制造
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1）材料收縮的影響
在SMC模具設計時，首先要考慮所使用材料的收縮率及產品不同部位收縮變形的差異，采取必要的彌補措施。
2）產品的成型分型面和剪切邊設計
產品成型分型面一般設置在產品精度要求較小的部位，如產品邊緣等，盡量避免設置在產品便面部位，以免以后加工影響產品表面精度。同時，盡量采用垂直分型而不用水平分型，因為水平分型更容易造型厚度精度控制問題。
剪切邊厚度設計宜小，但需保證料流充模，減少毛刺加工量。
3）SMC模具產品表面粗糙度
一般來說，SMC產品表面粗糙度要比模具表面低1-3級，需要在SMC模具設計時加以考慮。
4）加熱系統的設計
SMC模具表面溫度及其均勻性對產品的固化程度和固化均勻會產生直接影響、而產品固化的好處又直接會影響產品的變形和表面質量。因此在SMC模具加熱系統設計和加工時，應實現SMC****的固化溫度，并將型面溫差最好控制在3-5℃之內。
5）SMC模具制造和模具使用耐久性的考慮
SMC模具材料的準確選擇和處理以及頂出系統、導向系統、抽芯系統的正確設計，直接影響到模具的使用壽命和運動精度，一定程度上也會影響成型產品精度的波動。
SMC模具要有足夠的強度、剛度和耐磨性，模具加工和配合精度及累計精度應達到較低。要實現模具的高加工精度，需應用CAD/CAM/CAE技術采用先進的立體加工中心、電火花加工設備、數控加工中心等進行SMC模具設計和加工。
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