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SMC模具在加工過程中處理不當(dāng)
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構(gòu)成SMC模具損壞的原因： 在SMC模具運用出產(chǎn)中，SMC模具損壞最常見的方法是裂紋、開裂。應(yīng)力是致使SMC模具損壞的首要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是發(fā)作應(yīng)力之源。應(yīng)力發(fā)作于：
（一）在模具加工制作過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。 有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋展開很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，構(gòu)成流線，這種流線對往后的最終的淬火變形、開裂、運用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時發(fā)作的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過基地退火來消除。
3、淬火鋼磨削時發(fā)作磨削應(yīng)力，磨削時發(fā)作摩擦熱，發(fā)作軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡略致使熱裂、前期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
4、電火花加工發(fā)作應(yīng)力。模具表面發(fā)作一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到最小，有必要進(jìn)行拋光方法去掉，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。
（二）模具處理過程中
熱處理不當(dāng)，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化技能，在SMC模具運用幾千模次后會呈現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時發(fā)作應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的效果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、開裂的原因，固有必要進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
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