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SMC模具脫模時(shí)的角度設(shè)計(jì)及剪切邊設(shè)計(jì)
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1、SMC制品脫模時(shí)的斜度設(shè)計(jì)
由于SMC制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使產(chǎn)品緊緊包住SMC模具型芯和型腔中的凸起部分。為了便于順利取出產(chǎn)品，防止脫模時(shí)撞傷或擦傷產(chǎn)品，設(shè)計(jì)SMC制品時(shí)，其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。
2、在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下兩個(gè)方面：
①模壓成型較大的SMC制品時(shí)，要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度；
②常用脫模斜度值為1.1~1.5度，也可小到0.5度。
 
3、剪切邊設(shè)計(jì)
模具的剪切邊是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模壓工藝過程中，剪切邊間所夾的是產(chǎn)品的毛邊。毛邊對(duì)產(chǎn)品來說是無用部 分，從這一點(diǎn)來說模具剪切邊的間隙可以大一些。但剪切邊過大容易造成跑料及卸壓，這可以通過調(diào)整剪切邊的高度來解決，即在設(shè)計(jì)剪切時(shí)有兩個(gè)需設(shè)計(jì)及可調(diào)整的因素，剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設(shè)計(jì)最重要的因素之一，剪切邊的大小是否合適直接影響到產(chǎn)品能否成型以及產(chǎn)品成型時(shí)是否存在缺陷，因此應(yīng)對(duì)其嚴(yán)格要求和控制。
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