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不飽和聚酯類型的對SMC/BMC材料固化程度反應活性的影響
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SMC/BMC材料固化程度對其制品性能影響很大。固化程度越高，制品的力學性能和物理、化學性能得到充分發揮。影響SMC/BMC材料固化度的因素有很多， 成型工藝，配方比例，固化劑，填料、色漿、低收縮添加劑等對SMC/BMC材料固化程度的影響。樹脂本身的組分對SMC/BMC材料反應活性有很大的影響，主要由以下不飽和聚酯性能參數決定的。
1、不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）
SMC/BMC材料不飽和聚酯基體的反應活性通常是以聚酯基體中所含不飽和二元酸的摩爾數占二元酸摩爾總數的百分比來衡量，所謂高反應活性，中反應活性，低反應活性一般是指：不飽和二元酸占70%以上者為高反應活性；60-30%者為中反應活性；而不飽和二元酸占30%以下者為低反應活性。不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高，樹脂的反應活性越高，達到完全固化的時間越短。SMC/BMC材料不飽和聚酯基體采用中高反應活性的不飽和聚酯，
2、線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。
3、樹脂中應有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會使樹脂固化不良。樹脂要求有穩定的固含量，由于苯乙烯的價格低于樹脂價格，因此有的樹脂供應商樹脂固含量波動較大。
4、樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響，一般樹脂供應商在生產中加入阻聚劑，使樹脂在貯存過程中免于過早膠凝變質。阻聚劑的過量使用會影響的SMC/BMC材料固化性能。
不飽和聚酯是生產SMC/BMC材料最重要的玻璃鋼原材料，他的質量穩定性直接影響到SMC/BMC材料的品質。
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