玻璃鋼SMC模壓成型工藝是指將稱重后的SMC片材料放入玻璃鋼模壓模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成型的SMC制品，一般SMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟：

安裝模具時間---模具預(yù)熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----排氣時間——保壓固化時間---制品后期處理時間。從SMC制品生產(chǎn)流程來看，模具、壓機設(shè)備、SMC片材、管理水平、是影響SMC制品生產(chǎn)效率4個主要因素。　

1、玻璃鋼SMC模壓模具因素：模壓模具加熱系統(tǒng)設(shè)計，涉及SMC制品工藝中模具升溫速度和模具熱量平衡速度。模具前期升溫快，可以使模具在較短的時間內(nèi)達到模壓成型溫度。良好的模具熱量平衡速度可以使SMC材料在固化反應(yīng)前期快速得到固化反應(yīng)所需要的熱量，從而加快SMC片材料在模具中的固化反應(yīng)速度，縮短了制品保壓時間，提高SMC制品生產(chǎn)效率。另外，在模具設(shè)計中也要充分考慮材料在模具中的放料和SMC制品頂出及取出的難易程度。其直接影響操作人員在SMC制品生產(chǎn)中的便捷性，對生產(chǎn)效率有非常大的影響。有時通過合理的模具設(shè)計，甚至可以減少操作人員。比如：模具飛邊的設(shè)計對制品后期處理有很大的影響，飛邊薄后期處理就快，相反飛邊厚的話，造成修邊困難，影響后期處理速度，因此模壓模具設(shè)計是影響SMC制品加工的生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。

2、壓機設(shè)備因素：玻璃鋼SMC模壓模具的開合速度同壓機設(shè)備有很大的關(guān)系，壓機設(shè)備保壓(持續(xù)加壓)穩(wěn)定，升壓、泄壓速度快，有助于減少壓機開合時間，提高SMC制品的生產(chǎn)效率。現(xiàn)在特別是PLC控制的壓機廣泛應(yīng)用，大大提高了SMC制品的生產(chǎn)效率。

3、SMC材料因素:不同形狀的SMC制品，需要對SMC片材料的生產(chǎn)配方進行合理的優(yōu)化。提高SMC片材料的固化速率對縮短SMC制品的保壓時間有很大的影響。

4、管理水品因素：生產(chǎn)管理水平、人員操作水平高低、熟練程度都是影響SMC制品生產(chǎn)效率因素。雖然SMC模壓成型工藝對人員的操作要求不如手糊工藝那么高，但實際生產(chǎn)中熟練人員的生產(chǎn)效率要明顯高于普通人員，生產(chǎn)管理水平對生產(chǎn)效率的影響也不可忽略，生產(chǎn)過程中同種SMC制品要盡可能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少更換玻璃鋼SMC模壓模具對SMC制品加工生產(chǎn)效率的影響。

當(dāng)然，這些因素的有效發(fā)揮都依賴公司的營銷水品和市場因素，只有在較好的產(chǎn)品銷量和較高的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水品相得益彰的情況下，SMC制品生產(chǎn)才能產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟效益。