減少玻璃鋼模具加工缺陷的方法一般有以下幾種：
　　1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以免工件熱變形。完善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪中，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮其冷卻作用，不讓工件表面燒傷。
　　2、減少熱處理后的淬火應(yīng)力限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變?nèi)菀资构ぜ�產(chǎn)生裂紋。對于精度較高的玻璃鋼模具為了減少磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以加強(qiáng)韌性。
　　3、減少磨削應(yīng)力也可將玻璃鋼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力下降40%～65%。
　　4、對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的玻璃鋼模具的磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需考慮這一因素的影響。
　　5、采用電解磨削加工，加強(qiáng)玻璃鋼模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可比Ra0.16μm。